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 動力疑問是人類廣泛注重的疑問。水泥工業每年消耗燃料均勻約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥本錢中動力費可達30%以上。水泥公司現已把節能疑問作為注重的焦點。工信部節582號 文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的教導定見》中明確指出“到‘十二五’末，全國水泥出產均勻可比熟料概括能耗小于114千克標準煤/噸，水泥 概括能耗小于93千克標準煤/噸。耐火材料作為水泥工作節能的原動力，怎樣推進耐火材料節能技術在水泥工作的運用成為寬廣耐材公司的新課題。

關于新式干法水泥出產線而言，其動力消耗量受其出產規劃、設備選型、技術情況、材料差異、管理水平等要素的影響，其動力消耗也有不一樣，當時國內一般和國外先進水平間隔較大。

耐火材料節能的方法

耐火材料節能首要有直接節能和直接節能，直接節能首要通過降低耐火材料的導熱系數，然后前進耐火材料的保溫功用抵達節能的效果，直接節能首要通過降低 耐火襯體整體導熱系數和前進襯體運用壽數來抵達節能的目的。水泥窯熱丟掉首要有三有些組成：窯系統外表散熱的熱丟掉；系統排出廢氣的熱丟掉；出冷卻機熟料 的熱丟掉。由于立磨和低溫余熱發電技術的老到，系統排出廢氣的熱丟掉已得到充分使用；由于第三代和第四代篦式冷卻機的出現，冷卻機的功率已得到明顯的前 進。由此可見，降低窯系統外表散熱的熱丟掉就顯得尤為重要,也是耐火材料節能的切入點。

新式節能耐火材料

窯系統外表散熱的熱丟掉包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其間回轉窯的散熱丟掉占總散熱丟掉的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新式節能磚關于水泥 工作節能尤為重要。新式節能耐火材料首要以輕質骨料以及輕質造孔劑為材料制成的輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和前進材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱 系數，然后抵達保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚首要用于回轉窯的分解帶。

輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面10~15米，關于4.8×74m的5000噸級水泥窯一般用于56.2-73.2米處，關于4.0×60m的2500噸級水泥窯一般用于45.9-59.1米的方位處，與其他磚種功用對比見表。

從表中可以看出，輕質耐磨磚有較低的導熱系數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質耐磨磚的運用，由于在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的沖刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配備上，首要考慮適抗堿腐蝕才干即可。

通過輕質耐磨磚在回轉窯的實習運用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外均勻溫度為25℃的情況下，運用輕質耐磨磚的筒體溫 度為247℃，運用硅莫磚的筒體外表溫度為289℃。富陽南邊水泥有限公司一條日產5000噸級熟料線通過運用輕質耐磨磚筒體溫度降低近42度，每天節約 熱量為9010904.7大卡，每年可節約標煤390噸。具體的節能情況見下表。

新式襯體規劃

用新式襯體規劃，通過對耐火材料設備進行改造，可以前進耐火材料的運用壽數，然后抵達節能的效果。下面介紹篦冷機通過襯體改造后的節能情況。

1.篦冷機頂部

篦冷機頂部施工難度大，格外一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料沖刷嚴肅，因此常常出現掉落、燒塌表象，耐火材料運用壽數短。選用陶瓷 錨固件整體澆注作的方法可以大幅度剛玉坩鍋前進襯體的運用壽數，而且還可以降低耐火襯體的導熱系數。具體方法見圖二，技術進程首要包括：焊接槽鋼-吊掛陶瓷錨固磚 -貼鈣板-支模-澆注。這種襯表現已在蕪湖鐵道水泥廠運用達3年之久，當時該技術現已運用多個水泥廠，包括臺泥（重慶）水泥有限公司、句容臺泥水泥有限公 司等水泥廠運用效果出色，整體成型后，較好的處理了篦冷機頂沖刷掉落的疑問，整體運用壽數可以抵達3年之久。

由于陶瓷錨固件具有如下特征：1）運用溫度高，可以在1300℃長期運用，非金屬材料剛玉莫來石匣缽具有很強的耐酸堿腐蝕功用，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、 開焊而致使耐火材料掉碳化硅爐管落的表象；2）與耐火材料有鄰近的導熱系數，減少由于不一樣材料間的體積改動差異發作的應力3）由于陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了 熱橋效應，使整體導熱功用降低，因此節能效果也明顯增強。通過實習測量篦冷機各段溫度，均勻降低10℃。

2.篦冷機矮墻

篦冷機矮墻要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的沖刷，一同跟冷熱空氣更換接觸，使矮墻損壞較快。當時選用矮墻整體預制的方法進行制作，這種 方法有可以快速設備、完結凌亂形狀制作、免受水泥廠施工環境影響，而且制作進程給予充分的保護和烘烤可以抵達最佳的耐火材料功用。因此可以大大前進壘墻的 運用壽數。更重要的是矮墻砌塊選用了輕質和重質材料復合，因此降低了耐火襯體的導熱系數，抵達了出色的節能效果。

水泥工作通過采用節能方法抵達噸熟料消耗標煤101公斤的政策還有一定間隔，但信賴通過將耐火材料與運用技術不斷聯絡，作為節能原動力的耐火材料一定會為水泥窯節能作出新貢獻。